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斗式提升机主要特点

斗式提升机主要特点：

1、驱动功率小：采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型安插。在物料提升时简直无回料和挖料景象，因而无效功率少。

2、提升局限广：这类提升机对物料的品种、特征要求少，不单能提升普通粉状、小颗粒状物料，并且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，情况污染少。

3、运转牢靠性好：进步前辈的设计道理和加工办法，包管了整机运转的牢靠性。提升高度高。提升机运转平稳，因而可到达较高的提升高度。

4、运用寿命长：提升机的喂料接纳流入式，无需用斗挖料，资料之间很少发作挤压和碰撞景象。本机在设计时包管物料在喂料、卸料时少有撒落，削减了机械磨损。

斗式提升机电气设备调试措施分析

斗式提升机电气设备调试措施分析

提升机现场调试工作质量影响到提升机的后期运行安全。为了确保斗式提升机电气设备的后期运行安全性、稳定性，务必要在提升机安装完成后做好现场调试，通过调试来发现设备的潜在问题，并采取措施加以改正。

一、通讯故障。

一般情况下，提升机电气设备在调试中出现的通讯问题包括两个主要方面:

首先是由于强电磁干扰引起的通讯故障。像这种故障主要发生在提升机现场调试过程的开始阶段，并且出现这种故障的可能性比较大。

其次是提升机点对点的故障问题。提升机是一个与干熄焦紧密联系的工艺设备，它与电机车、APS、装入装置以及集尘电动阀一起完成向干熄炉内装入红焦的主要任务。

二、外部检测元件故障。

检测元件是数控机床服务系统的重要组成部分，它起着检测各控制轴的位移和速度的重要作用。在运行过程中，它把检测到的信号直接、快速地反馈回去，上海提升机，从而构成了种闭环的系统。

现场调试工作是对斗式提升机设备的原理、质量、安装工作质量的验证，调试工作的效率直接关系到斗式提升机投运的工期、人身设备的安全、生产效率.随着电气自动化技术的突飞猛进的发展，斗式提升机电气设备从传统的分立元件控制，发展到今天的全数字控制、网络化控制，智能化水平越来越高，系统设备方案、硬件已经确定的情况下，电气系统的运行性能、安全可靠性取决于现场调试工作，小型提升机，对现场调试技术人员的要求越来越高，首先，现场调试的主调人员应具备扎实的基础理论知识，还应具备丰富的现场调试经验，要求对斗式提升机电气设备的原理及基础理论有准确的理解。

送料是斗式提升机的主要工作之一，送料是否适量不仅影响斗式提升机的性能，而且还会对后续工作产生连锁反应。所以，探究并竭力实现斗式提升机的适量送料便有了非常重要的意义。

判断斗式提升机是否做到了适量送料，主要是从两个方面进行考虑：一是装满系数；二是进料阻力。众所周知，进料阻力当然是越小越好，而装满系数未必就是越大越好。在设计与现场操作提升机时使其进料合理，实质上就是装满系数适当，进料阻力小。

1、装满系数适当

（1）斗式提升机内摩擦系数与底轮转速

斗式提升机畚斗在机座内装料时，板链提升机，理论上讲，物料表面符合以极点为中心的对数螺旋线所组成的对数螺旋面方程式。计算、作图均表明：内摩擦系数大的物料其装满系数大；底轮的转速慢时，畚斗内的物料系数大。

（2）斗式提升机畚斗形状

在实践中人们发现，斗式提升机畚斗的形状影响装满系数。为了增大装满系数，同时亦有利于卸料，无论什么类型畚斗，它们的基本形式均是口大底小，内高外低，底都呈圆形(没有尖角)。对于提升轻质物料如谷壳、麸皮等，为了排走畚斗内空气以利进料，在畚斗底部开孔(直径为2～5mm左右) ，这就是打孔畚斗。

（3）斗式提升机进料流量

进料流量是影响装满系数的决定因素之一。有的提升机在进料口处装有进料插板，用以调节进料口的截面积；有的提升机装有进料缓冲装置，用以调节进料流量。

2.斗式提升机进料阻力的相关因素

（1）运动阻力

畚斗在机座内一边装料一边运行，其进料阻力一方面表现为物料与畚斗间的摩擦力、物料与机座内壁间的摩擦力、物料与物料间的摩擦力；另一方面，是畚斗对物料的推动力。它们都与畚斗在物料中运行的距离成正比。

（2）物料对畚斗的冲击力

当提升机逆向进料时，提升机，有一部分物料是直接填充到畚斗中去的，这样，物料对畚斗就产生了冲击力。如果提升带的速度与物料流入到机座时物料的流速较大，物料对畚斗的冲击力也较大，进料阻力相应增加。

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