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安徽百特小编给大家介绍一下提升机链条与料斗安装：

1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的基础上。基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。板链提升机料斗采用流入式喂料替代传统斗式提升机的掏取式喂料，是传统斗式提升机的换代产品。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。把机头卸料方式改进为重力式卸料,重力式卸料情况下的畚斗运行速度低(1。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。提升机空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

尽管板链提升机运行稳定，但也必须做好必要的维护，下面安徽百特小编就来介绍一下需要注意的几个方面：

1、当发现运行电流不稳定或较高时，要检查设备是否振动过大，超出了支撑范围，查出振动的原因，并进行处理；检查来料是否稳定，若不稳定，应查明原因，进行处理。板链提升机料斗材质一般选用碳钢、不锈钢、ABS、316等材质制作，板链提升机料斗有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。检查是否有挂斗，链条与链轮咬合不吻合现象，若有，需对都进行校正，调节链条与链轮吻合，检查下链轮的同步调节链轮的轴承是否损坏卡死，若有需对轴承进行灵活性处理。

2、上链轮的振动和异响，上链轮的振动可能来自支撑轴承的损坏、链轮与链条不能精准啮合、地脚螺栓松动、联轴器的对中等，可参照上面的分析，安排处理。

3、带料停机时的处理，当提升机带料停机时，有时直接启动不起来，此时应查明原因，若是负荷过重引起，可用辅传先将物料卸出，然后开主传启动，若不行，可辅传与主传同时启动，当启动起来后，立即停止辅传，若仍启动不起来，可掀开机头罩，利用倒链、检修支架盘动链条或配合辅传将物料卸出，然后再启动，切不可松动逆止器倒料卸载，非常***。输送机可能是因为进料过多，易造成物料在底部机箱内的堆积，提升阻力增大，料斗超出斗式提升机链条的承重能力，就会早成链条断裂、脱落。若能利用液力偶合器补油的方式启动，那是理想的的方法。

安徽百特小编给大家介绍下不锈钢螺旋提升机安装注意事项：

1、不锈钢螺旋提升机正式安装前20天必须浇灌完成基础，基础需要可靠地支承不锈钢螺旋提升机设备，并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性；

2、不锈钢螺旋提升机在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。

3、不锈钢螺旋提升机机壳以及主两端机架的垂直度和水平度允差为长度的千分之一；

4、不锈钢螺旋提升机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内；

5、不锈钢螺旋提升机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低；

6、不锈钢螺旋提升机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉；

7、不锈钢螺旋提升机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心；

8、不锈钢螺旋提升机在安装时其外径和机壳半园槽底的蕞小间隙不得小于其名义间隙70%。

对于各行各业来说，时间就是蕞宝贵的财富，效益就是衡量如何在蕞短时间内实现资源利用的标准。目前，很多的企业也都在寻找更有效的传输设备，这样可以节省一些多余的人力***，获得更大的效益，降低成本。正是由于市面上的这种需求，垂直提升机也应运而生，它的智能化操作使其受到许多企业的青睐。2、在整个倒“U”形斗链上设置3个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点,也即上述的“三点生根”,其中在进出斗链侧分别各设置1个。

垂直提升机解决了传统输送方式承载能力低的问题，它是一种新型的立式振动输送设备，可以输送颗粒状、粉状和块状物料。现已广泛应用于冶金、建材、机械、化工、电力、食品等行业。在很多时候，企业需要运输大量的产品和设备，这就对运输设备提出了更高的要求。该机器载重量可达1000公斤，满足码头、物流、建筑等企业的需求，而且该机器的占地面积非常的小，减少企业的空间的使用，管理上更加的方便。低速运转,由流粮槽溜进的玉米能够完全流入畚斗内,并且畚斗和玉米不发生剧烈的撞击。在机器的线体上也配置有很多个光电开关，可以实时监控每个托盘的具体位置，有效避免托盘在输送线上位置不清和碰撞的风险，减少安全隐患，使整个过程智能化，并通过联锁保护装置降低了维护成本。